如何管控双氧水生产过程中的风险？

发表时间：2024-08-08 12:00




双氧水，即过氧化氢，作为强氧化剂，不稳定，极易发生分解，在分解时会放出大量的热量，如有金属、盐类以及杂质混入其中，可能会加剧分解的过程，进而引发爆炸。因此，无论在生产过程中，还是在使用过程中，都发生过双氧水分解爆炸的惨痛事故。笔者曾分析了双氧水使用环节发生过的事故，连续发表了《提高风险意识，防控双氧水使用环节风险》（点击阅读）与《充分认识过氧化工艺安全风险，有效预防爆炸事故》（点击阅读）两篇文章，就双氧水使用环节的风险进行了分析，并就如何管控双氧水使用环节的风险提出了建议。目前，国内生产双氧水主要采用蒽醌法生产工艺，针对双氧水生产过程中存在的风险，笔者曾深入过10多家双氧水企业进行调研，发现双氧水行业普遍对安全风险重视不够，在设计、自动化控制方面存在明显的不足。此后，按照2023年危化品安全生产重点工作的安排，又组织编写了《过氧化企业安全风险隐患排查指南（试行）》（点击阅读），其中就包括了双氧水生产企业的安全风险隐患排查重点检查项。蒽醌法双氧水生产过程中，涉及到的危害物质主要有过氧化氢（双氧水）、氢气、蒽醌、重芳烃等，生产过程主要涉及到加氢反应与过氧化反应。如果仅看这几种危险物质与反应过程，可能不会认识到有何重大风险，这也是为什么这么多年来双氧水生产过程中虽然事故频发，但却没有引起行业足够重视的原因之一，这是这个行业需要认真反思的。那么，双氧水生产过程的风险有哪些？如何进行有效管控？还是先看看近些年发生的几起典型双氧水生产过程中的事故。


分享到：